在工業(yè)生產(chǎn)領域，盡管同各種工業(yè)設備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學作用下，常常會在設備中產(chǎn)生高溫聚合物、結焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等。這些污垢的產(chǎn)生顯著影響到設備運行的效益和安全，使裝置效率下降、能耗物耗增加、工藝流程中斷、設備裝置失效、惡性事故發(fā)生。盡管通過水質(zhì)處理、添加化學劑、采用合理的工藝參數(shù)等措施可在一定程度上改善這些狀況，但要完全避免污垢的產(chǎn)生是不可能的。因此，采用正確的方法進行清洗就成為工業(yè)生產(chǎn)中的一個不可缺少的環(huán)節(jié)。
工業(yè)清洗的主要作用是:
(1)恢復生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，有時會因為突發(fā)性情況或操作不當造成設備的堵塞;或有些裝置的生產(chǎn)是間斷性的，需要定期進行清洗。這時候，清洗的主要作用是恢復生產(chǎn)。
(2)恢復裝置的生產(chǎn)效率。幾乎所有的工業(yè)裝置在正常情況下都會隨著開工時間的延長而使流程中的污垢逐漸增加。盡管這時候生產(chǎn)還可以維持，但能耗物耗增加、生產(chǎn)效率下降。這時候清洗的主要作用是恢復裝置的生產(chǎn)效率。
工業(yè)清洗的效益是非常顯著的，無論是由于提高清洗質(zhì)量而延長設備使用壽命，還是因清洗速度加快而縮短設備檢修周期，都將獲得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
工業(yè)清洗的主要方法有:
(1)人工清洗。指依靠人工采用簡單的工具對工業(yè)設備進行清洗。如采用鋼釬、手電鉆等清理換熱器的管程;用機械式清管器清理鍋爐管路;用鋸片、刮鏟等清理換熱器殼程;用小鏟、鋼絲刷等清理塔盤、容器、反應釜內(nèi)外壁等。
采用人工清洗的弊端是顯而易見的。其清洗質(zhì)量差、速度慢，需要占用大量的人力，特別在企業(yè)大檢修期間，同時有大量的設備需要清洗，這時候往往要組織“突擊隊”進行長時間、高勞動強度、惡劣工作環(huán)境下的清洗工作。而對一些有毒、有害環(huán)境下的清洗工作，人工往往難以承擔。
(2)化學清洗。化學清洗的歷史也比較悠久了，對于工業(yè)管路、設備、系統(tǒng)、人們早就采用一些化學藥劑加上相應的溫度、壓力環(huán)境來用化學反應和水力沖刷或單純化學浸泡的方法來清除工業(yè)污垢。常用的辦法有酸洗、堿洗等。近幾年來，針對酸洗、堿洗存在的對設備的腐蝕影響，還相應開發(fā)出了一些低腐蝕性的化學清洗劑。
化學清洗相對人工清洗來說簡便、易行，無疑是在工業(yè)清洗技術方面前進了一步，使得快速、高效地進行大規(guī)模工業(yè)清洗成為可能。但是，化學清洗也有它的不足:一是由于在化學清洗過程中，許多不同類型的化學清洗劑對工業(yè)設備的金屬材料都有一定的腐蝕作用，在一定程度上使設備的使用壽命受到影響;另外一個影響化學清洗應用的原因是化學清洗廢液的處理和排放，大多數(shù)化學清洗液都是難以再次回收利用的。此外，為降低對設備的腐蝕，化學清洗后的設備還經(jīng)常需要用另外的化學藥劑(如緩蝕劑和中和劑等)進行處理，以及用大量的清水進行反復沖洗，才能使設備達到使用要求，這就大大增加了廢液的處理量和排放量，相應地增加了清洗成本并受到環(huán)保法規(guī)的制約。由于世界各國對環(huán)境保護日益重視，也使化學清洗的發(fā)展受到了一定的限制。因此，在許多情況下都采用機械、物理清洗方法。例如，在美國石油化工企業(yè)的換熱設備清洗中，除了百分之十不需要清洗外，采用高壓水射流清洗的占百分之八十，而采用化學清洗的只占百分之十。因此，化學清洗主要用于其它清洗方法難以奏效的設備和系統(tǒng)清洗中。
(3)氣體噴砂。氣體噴砂除應用于設備制造業(yè)作為金屬材料的表面處理外，也用于工業(yè)設備表面的除垢作業(yè)，可快速清除設備表面的積垢、銹斑等。但由于噪聲、粉塵影響作業(yè)人員的健康，噴砂材料(銅礦渣)成本較高，廢渣的處理亦存在問題，限制了它的應用場合。美國環(huán)境大氣質(zhì)量標準(TheNationalAmbientAirQualityStandards)及OSHA條例已禁止許多工種的噴砂作業(yè)。
(4)超聲波清洗。超聲波清洗也是近年發(fā)展起來的一項工業(yè)清洗技術，并得到推廣應用。超聲波清洗的主要應用范圍為小型物件的清洗，而難于應用到大型設備的清洗上。
(5)高壓水射流清洗。高壓水射流的主要用途之一即是進行工業(yè)清洗，其實質(zhì)就是由高壓泵(或增壓器)產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)噴頭噴射出一束或多束不同方向的高速水流，對清洗對象進行沖蝕、剝層、切除、打擊以達到清洗目的。廣泛應用于船舶、電力水利、民航、核電、輕工、建筑、石油、化工等各工業(yè)部門。
水射流應用之所以如此廣泛，主要是由于其通用性和快速、高質(zhì)量的作業(yè)能力，而且由于采用清水作清洗介質(zhì)，一般不添加化學藥劑，可對廢水進行簡單處理、過濾后循環(huán)使用，大大減少了廢水的排放量和降低了清洗成本，減輕了對環(huán)境的危害。另外，同一套清洗裝置可對各種不同的設備、不同的材料表面進行清洗.可完成從表面除垢到管道內(nèi)壁清洗等許多工作，通用性很強?，F(xiàn)在，不僅國內(nèi)外許多企業(yè)擁有水射流清洗設備和作業(yè)人員，而且大規(guī)模的專業(yè)化工業(yè)清洗承包業(yè)也發(fā)展起來了，這更加促進了清洗設備向更大功率、更高壓力、更完善的成套功能方向發(fā)展，使作業(yè)效率和操作者的安全性均得到大幅度提高。同化學清洗相比，在清洗單臺設備和大面積清洗方面水射流清洗占有一定的優(yōu)勢，但對于成套工業(yè)裝置和復雜管路系統(tǒng)的清洗則化學清洗較為適宜。隨著清洗技術和設備的不斷完善和推廣應用，水射流的應用也在不斷地推向深入。
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